AGM隔板(以下簡稱隔板)是免維護鉛酸蓄電池的重要材料，在電池中是一個很重要的組合件，號稱第三電極。了解隔板的壓縮特性及對電池性能的影響非常重要。本文簡要論述隔板的壓縮特性及對電池性能的影響。

一、隔板材料及結構

隔板的材料主要是玻璃纖維，由中城或高城玻璃加工而成，其主要成份是SiO,，約占總成份的65%-73%，余量為K、Na、Mg、A1、7n元素的氧化物。通過選擇不同粗細度、不同長度的玻璃纖維材料的混合比例制造出不同性能的隔板。隔板中的玻璃纖維粗細度(直徑小)在1m右，為了提高隔板況度，常加入一定比例(3%-5%左右)中在5-8 m的粗纖維。

三、隔板壓力對電池性能的影響在電池中，因為有隔板的壓力存在，極板受隔板壓力影響，電池的壽命會增加，究其原因主要有如下方面:

1.壓力可有效防止正極板活物質的脫落:

2.隔板壓力的存在可以降低電解液的分層:

3.隔板的壓力可以使電解液始終供給極板，避免極板在充放電時酸的供給不足;

4.電池的內阻隨隔板壓力加大而增大，這對于大電流放電的電池有影響，但對于中小電流放電的電池影響可以忽略:5.隔板壓縮比增加隔板的孔徑、孔率減小，電池短路的可能性減少顯然，隔板的壓縮特性對電池性能影響很大。

試驗表明，隔板在10kpa壓力下的厚度，壓縮比達到30%時(即厚度減少30%)，對隔板的壓力需要50kpa，用這樣的壓力裝配，電池的性能較好。然而，當電池內注入電解液后隔板的壓力會減小，并且，隨充放電的進行，極板的體積反復發生膨脹與收縮，隔板的壓力也跟著反復變化，隨時間變化，樂力逐漸減小。以至丁電池使用后期，內陽增大(大電流放電性能差)、容量斌小、衰減加快。因此，必須采取辦法予以解決，通常采取的辦法是適當加厚隔板，增加隔板初裝時的壓力，但這樣給組織造成了困難，組裝人員下槽困難，常常出現殼休變形、極板裝配變形、隔板破損等現象。解決裝配下槽難的問題是采取隔板預壓縮。