揚(yáng)州AGM隔板是由直徑為0.5～3.0微米的玻璃纖維通過造紙濕法成型工藝抄造而成的薄片，常用于閥控式鉛酸蓄電池vrla內(nèi)。AGM隔板在電池中的主要作用有：防止正負(fù)極短路，阻止正極活性物質(zhì)的脫落；能夠吸收足夠的電解液，并保持電池的貧液狀態(tài)，以保證電池的放電容量，為正負(fù)極板提供氧氣的傳輸通道；有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)的需要。

      普通AGM隔板是采用100％玻璃纖維為主要原料，通過高濃碎漿機(jī)疏解、中濃除渣器除渣、調(diào)濃上網(wǎng)抄造成型、干燥后直接卷取、復(fù)卷、分切包裝等，制得AGM隔板表面粗糙，隔板強(qiáng)度低，回彈穩(wěn)定性差，造成電池裝配過程中誤差大，影響電池的使用壽命。

      隔板在電池中溶出物要少，雜質(zhì)含量低，以防止雜質(zhì)溶入電解液影響電池的電性能。隔板應(yīng)具有一定的彈性，以保證隔板在電池充放電循環(huán)過程中始終和隔板間保持緊壓狀態(tài)。而組成AGM隔板的纖維應(yīng)具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性、溫度穩(wěn)定性、抗氧化性能和耐還原性，同時(shí)具有對(duì)電解液的吸附保持能力和高滲透性，可壓縮性和回彈性，較低的對(duì)電池有負(fù)面影響的金屬雜質(zhì)析出含量。

      因此，要同時(shí)滿足以上性能指標(biāo)，僅靠單一纖維抄造的隔板很難滿足要求，同時(shí)，抄造過程中的過程參數(shù)控制也是非常重要的，尤其是對(duì)隔板的彈性穩(wěn)定性至關(guān)重要。